一、核心工艺把控（核心强调项）​
工艺精通与落地：深度掌握高压线束核心生产工艺，包括导线裁切、压接、绝缘处理、屏蔽层加工、密封装配、耐压测试等关键环节，能独立解读工艺图纸、技术规范及客户要求，确保工艺标准在生产全流程精准落地。​
工艺优化与改进：持续分析生产过程中的工艺瓶颈（如压接合格率、屏蔽层对接稳定性、耐压测试通过率等），结合行业技术趋势与实际生产数据，提出工艺优化方案并组织实施，提升生产效率、降低工艺损耗。​
工艺问题解决：主导处理生产现场各类工艺异常（如绝缘破损、压接不良、导通故障等），快速定位问题根源，制定临时整改措施与长期预防方案，避免同类问题重复发生；参与新产品高压线束工艺试产，输出试产报告与工艺改进建议。​
工艺文件管理：负责编制、修订高压线束生产工艺文件（作业指导书、工艺卡、检验标准等），确保文件的准确性、完整性与时效性，指导一线员工严格按照工艺文件操作。​
二、生产管理​
生产计划执行：根据销售订单与生产计划，合理调配车间人力、设备、物料等资源，制定详细的日 / 周生产排程，确保高压线束生产任务按时、按量、按质完成；跟踪生产进度，及时协调解决生产过程中的物料短缺、设备故障等问题。​
设备与物料管控：监督高压线束生产设备（裁切机、压接机、测试仪器等）的日常维护、保养与校准，确保设备处于良好运行状态，满足工艺要求；协同采购与仓储部门，做好原材料（高压导线、端子、密封件等）的入库检验、库存管控与领用管理，杜绝不合格物料流入生产环节。​
生产成本控制：围绕工艺优化、资源合理利用、损耗管控等维度，严格控制生产过程中的物料损耗、能源消耗、人工成本等，确保生产成本控制在预算范围内；定期分析生产成本数据，提出降本增效措施。​
三、质量与安全管理​
质量管理体系执行：严格遵循 ISO/TS 16949 等汽车行业质量管理体系要求，建立并完善高压线束生产过程质量管控流程，从首件检验、过程巡检到成品终检，全流程把控产品质量，确保成品符合高压耐压、绝缘电阻、导通性等核心技术指标。​
安全管理落实：针对高压线束生产特性，制定专项安全生产管理制度，组织员工开展高压操作安全、设备安全、消防安全等培训，监督员工规范佩戴劳保用品，杜绝违规操作，防范高压触电、设备伤害等安全事故。​
质量问题追溯与改进：对不合格品进行标识、隔离、分析，追溯问题根源，制定纠正与预防措施并跟踪验证；定期组织质量复盘会议，总结经验教训，持续提升产品质量稳定性。​
四、团队与现场管理​
团队建设与培训：负责生产班组人员的招聘、调配、绩效考核与激励，建立良性的团队协作氛围；针对高压线束工艺要求，组织员工开展工艺技能、质量标准、设备操作等专项培训，提升团队整体专业能力。​
现场 5S 管理：推行生产现场 5S 管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），规范物料摆放、设备布局、工具管理等，保持生产现场整洁有序，提升生产效率与现场管理水平。​
跨部门协同：与研发、技术、采购、销售、质量等部门保持密切沟通，协同解决新产品导入、工艺变更、物料供应、客户投诉等相关问题，确保生产工作顺畅推进。​
五、其他职责​
定期向上级汇报生产进度、工艺执行情况、质量状况、成本控制等工作，提交相关数据报表与分析报告。​
关注行业内高压线束生产工艺、设备、材料等技术动态，引入先进的生产理念与技术，提升车间生产竞争力。​
完成上级交办的其他临时性工作任务。