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兼职
简历编号:1187438 最后更新日期:1年前 一年前来过
李先生
35岁183cm70kg群众汉族已婚
本科10年以上所学专业:电器工程及其自动化
现居住地:江苏省 - 徐州市 户籍所在地:江苏省 - 徐州市
求职期望
  • 现今状况暂无跳槽打算
  • 工作性质全职
  • 期望工资7~10K/月(税前)
  • 期望区域徐州市区、鼓楼区、泉山区
  • 期望行业印刷/包装/造纸、仪器仪表/工业自动化、原材料和加工、其他行业、机械/设备/重工
  • 期望职位生产经理/车间主任
自我评价
从事生产管理十余年,最高管理80余人,擅长协调人员之间的关系,引导建立积极向上的工作环境,从而打造一支高凝聚力、高能动性的团队。有较强的学习能力,肯吃苦耐劳,抗压能力强,善于分析问题,有较强的执行力。熟练使用精益生产管理手法,标准化作业流程,并不断创新和改善,重视培训,共同协作,能够开好工作部署、统筹会议。
教育经历
2007 ~ 2012
[5年]
江苏联合职业技术学院|大专
所学专业:数控技术加工与应用
2022 ~ 2024
[2年]
长春大学|本科
所学专业:电器工程及其自动化
工作经历(TA共做了4份工作)
2023-04 ~ 至今
徐州可为新材料有限公司 | 生产部 - 生产主管
私营民营企印刷/包装/造纸
掌握技能:生产综合效率提升
工作描述:
1.人员管理,细化各岗位作业手法和工作职责,根据公司及部门重点工作,进行细化分解,责任到人。有完善的人员在岗培训计划和多能工人才培养计划,做到人人掌握操作规程和产品工艺,对设备会使用、会保养、会检查、会排障。团队建设和人才培养,致力于提升人均效能。
2.生产过程管控,负责生产线设备开机率及产能提升专项事宜,分析设备产能损失的关键因子,标准化开停机时间轴。生产计划制定、生产物料管控和生产相符性推进等工作,对关键岗位进行拆解、合并、重排,人员培训。产线问题点处理,定期组织班组复盘产线潜在风险,解决风险。识别全流程中存在的浪费,致力于消除浪费。产品进度跟踪,不良品追踪,每班对良率、开机率输出生产报告。出现不良品第一时间给出围堵计划,结合人机料法环,制定临时对策和长期对策,并输出改善报告。不断提升交付达成率,持续改善交货周期,从源头预防呆滞物料。
3.生产品质事故预防,推动生产线运行系统防呆改善,优化高风险作业方法,制定并持续完善品质事故预防措施,建立品质事故库。生产现场6S标准化管理,并持续优化。
4.设备自主保全,通过对设备点检、定检、精度管理,对设备进行评估和保全,以降低设备故障和提高产品良率。车间内跑冒滴漏、人员安全防护用品、安全培训等按照相关标准严格执行。
5.标准体系搭建,建立健全《无尘车间环境管控》、《生产车间管理办法》、《交接班管理制度》、《生产作业规则》、《设备管理规定》以及各岗位《作业SOP》、《绩效管理办法》等,拉通各工艺制定,标准化作业流程。
2018-04 ~ 2023-03
[4年11月]
上海和辉光电有限公司 | oled有机成膜厂-制造科 - 生产系长
国有企业电子技术/半导体/集成电路
掌握技能:精益生产管理
工作描述:
1.人员管理:细化各岗位作业手法和工作职责,根据公司及部门重点工作,进行KPI细化分解,责任到人;注重团队建设和人员才培养,所带领的团队一直保持着低离职率和零MO,创新建立多能工轮岗机制,有效提升了人均效能。
2.生产过程管控:负责OLED厂设备稼动率及产能提升项目,运用IE七大手法,分析设备产能损失的关键因子,通过TPM管理和SMED等工具,标准化Evap停线时间轴,制定设备复机验证项目,缩短设备PM时长,有效缩减回线时间8%。
3.标准体系搭建:参与制订了Cut/Evap/Encap/Mask站点作业SOP,拉通各工艺制定标准管理文件,形成标准化管理体系及多项标准化作业流程,并在公司横向展开,班组及个人多次获得公司嘉奖。
4.生产品质事故预防:推动MES系统防呆改善,优化高风险作业方法,制定并完善多项MO预防措施。
2014-02 ~ 2018-03
[4年1月]
福建华东船厂有限公司 | 服务车间 - 生产主管/督导/领班/组长
股份制企业机械/设备/重工
掌握技能:生产计划制订推进与实施
工作描述:
1.根据船舶进厂时间、施工项目、开航时间与各船的单船总管制订生产排程。
2.带领施工队各领班对相应施工项目的现场确认,开好施工部署、统筹会议,确保各项工作节点的顺利进行。
3.施工完成后的报验工作。
4.按照引水员的安排,带领施工队人员完成船舶的离靠泊、移泊、进出坞等工作。
5.团队建设管理,制定员工激励和考核制度
2011-01 ~ 2014-02
[3年1月]
徐州徐工液压机有限公司 | 挖机油缸车间 - 生产组长
国有企业机械/设备/重工
掌握技能:生产现场6S管理,降本增效
工作描述:
1.根据生产计划,提前与调度、外协、采购沟通好按时按量来料,减少库存。
2.每天依据不同工位下发生产任务,推行标准化作业流程,并提倡全员参与,不断地创新和改进。
3.把看板作为生产的一种核心管理工具,对生产现场进行可视化管理。
4.现场6S活动、TPM、降本增效的实施。
5.人员考勤、绩效考核、技能多元化学习激励等管理工作。
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付晨