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简历编号：578843
最后更新日期：1年前
一年前来过
求职期望
- 现今状况目前离职，可快速到岗
- 工作性质全职
- 期望区域市中心
- 期望行业其他行业
- 期望职位工程/设备主管、工业工程师、工程/设备工程师
- 附加信息工程/设备主管,工业工程师,工程/设备工程师
教育经历
2003 ~ 2007
[4年]
[4年]
中国矿业大学|本科
所学专业：信息与计算科学
工作经历(TA共做了5份工作)
2024-10 ~ 2025-04
[6月]
[6月]
富港电子（徐州）有限公司 |
工程部 - ie
外商独资外企办事处电子技术/半导体/集成电路
工作描述：
1.负责设备出口至越南，前期规划、资料准备、翻新、打包、出口（45天内共出口7整条条注塑成型、SMT、组装、包装线设备近100个40寸集装箱）
2.生产线量产生产线改进优化
3.自动化设备导入（agv、自动组装、智能仓储）
4.车间布局优化，部分生产线搬迁后，车间布局二次优化，充分利用场地，减少搬运等浪费
1.负责设备出口至越南，前期规划、资料准备、翻新、打包、出口（45天内共出口7整条条注塑成型、SMT、组装、包装线设备近100个40寸集装箱）
2.生产线量产生产线改进优化
3.自动化设备导入（agv、自动组装、智能仓储）
4.车间布局优化，部分生产线搬迁后，车间布局二次优化，充分利用场地，减少搬运等浪费
2023-05 ~ 2024-09
[1年4月]
[1年4月]
弘元新材料（徐州）有限公司 |
ie
私营民营企电子技术/半导体/集成电路
工作描述：
1.设备进厂前道路、吊装场地规划
2.设备布局图优化
3.各工序设备标准工时、产能、oee量测与制定，发掘出影响产能因素并改善，指导生产排产
4.生产用在制品、花篮、石英舟、石墨舟需求数量预估
5.通过工序间标准化作业，提升每台设备的产能，在保证各工序需求产能的前提下，关闭富余产能的设备，实现节能降耗
6.设备稼动率管理
主要业绩：
1.建厂期间，考察设备进厂路线，从中选择出最优路线，保证设备顺利进厂
2.分别跟踪三个车间设备产能爬坡情况，统计ct、 OEE计算出标准产能，指出各种影响产能因素，并提出产能提升建议，保证快速达到量产水平
3.产能稳定后，工序间线平衡推进、专项改善，将多余产能关闭
4.包材二次回收利用、降低包装成本。包材来料直接供应至生产现场，避免多次周转
1.设备进厂前道路、吊装场地规划
2.设备布局图优化
3.各工序设备标准工时、产能、oee量测与制定，发掘出影响产能因素并改善，指导生产排产
4.生产用在制品、花篮、石英舟、石墨舟需求数量预估
5.通过工序间标准化作业，提升每台设备的产能，在保证各工序需求产能的前提下，关闭富余产能的设备，实现节能降耗
6.设备稼动率管理
主要业绩：
1.建厂期间，考察设备进厂路线，从中选择出最优路线，保证设备顺利进厂
2.分别跟踪三个车间设备产能爬坡情况，统计ct、 OEE计算出标准产能，指出各种影响产能因素，并提出产能提升建议，保证快速达到量产水平
3.产能稳定后，工序间线平衡推进、专项改善，将多余产能关闭
4.包材二次回收利用、降低包装成本。包材来料直接供应至生产现场，避免多次周转
2019-09 ~ 2023-05
[3年8月]
[3年8月]
潍坊歌尔电子有限公司 |
精益推进部 - 工业工程师
私营民营企电子技术/半导体/集成电路
工作描述：
1.产品从试产到量产的人员配置、场地规划，实现负责项目专用生产场地由0到1
2.主导产品各阶段的效率提升，生产用工装器具方案评审、方案优化、数量评估
3.新购设备评审、方案优化，尽可能满足生产需求，力争设备通用化，切换线时间最短
4.设备产能分析，与项目其他团队一同寻求出产能二次提升方案
5.产品生产线、工作桌设计并导入，设计与自动化生产线衔接部分最优化
6.项目导入前期各种生产模式评估，从中选择出最优模式进行导入，有效控制各销向产品快速切换线，辅助生产提升首小时产出达成率
7.根据年度或者月度生产计划，计算相应直接人力需求数量及加班时间预测
8.项目内部线边仓、原材料仓、成品仓场地规划，配料模式优化，尽可能压缩库存
9.IE 小组内部管理，员工技能培养，提升 ie 小组整体技术实力
10.参与集团级 IE 工作流程改善与标准化
11.参加其他事业部IE相关改善活动，对其生产系统改善、优化，从中吸收更多改善机会
主要业绩：
1.负责厂内华为 多款手表、手环项目由 NPI 进入 MP
2.评估对比GT3手表生产线整套自动化方案（评估配套工装、测试、点胶、焊接机等需求数量，线体结构、线体间衔接、物料周转、人机交互等）
4.GT3量产稳定后作为集团重点项目，参与GT3自动线产能二次提升15%，与集团内同行一同对手动作业部分二次自动化、人员精简等
1.产品从试产到量产的人员配置、场地规划，实现负责项目专用生产场地由0到1
2.主导产品各阶段的效率提升，生产用工装器具方案评审、方案优化、数量评估
3.新购设备评审、方案优化，尽可能满足生产需求，力争设备通用化，切换线时间最短
4.设备产能分析，与项目其他团队一同寻求出产能二次提升方案
5.产品生产线、工作桌设计并导入，设计与自动化生产线衔接部分最优化
6.项目导入前期各种生产模式评估，从中选择出最优模式进行导入，有效控制各销向产品快速切换线，辅助生产提升首小时产出达成率
7.根据年度或者月度生产计划，计算相应直接人力需求数量及加班时间预测
8.项目内部线边仓、原材料仓、成品仓场地规划，配料模式优化，尽可能压缩库存
9.IE 小组内部管理，员工技能培养，提升 ie 小组整体技术实力
10.参与集团级 IE 工作流程改善与标准化
11.参加其他事业部IE相关改善活动，对其生产系统改善、优化，从中吸收更多改善机会
主要业绩：
1.负责厂内华为 多款手表、手环项目由 NPI 进入 MP
2.评估对比GT3手表生产线整套自动化方案（评估配套工装、测试、点胶、焊接机等需求数量，线体结构、线体间衔接、物料周转、人机交互等）
4.GT3量产稳定后作为集团重点项目，参与GT3自动线产能二次提升15%，与集团内同行一同对手动作业部分二次自动化、人员精简等
2011-11 ~ 2019-9
[7年11月]
[7年11月]
徐州美驰车桥有限公司 |
工程部 - 工业工程师
中外合营汽车及零配件
工作描述：
1. 负责工厂内员工合理化建议的提出、实施、奖励 ，实现全员参与
2.制作，公司年度人力、生产辅料成本预算，月度追踪、分析相关预算达成情况，并邀请相关责任部门对未达标项目制定改进计划，并保证按期完成
3.主导生产、仓库人力优化，产能提升方案实施
4.协调生产相关部门独自主导改进项目发掘、实施、进度跟进、优秀项目评选
5.各生产线效率（ope ）统计，不定期预测直接人力数量、加班时长，协助分析预测与实际差异原因
6. 主导车间现场改进项目实施，尽可能地压缩运营成本，缩短产品加工周期，提升公司整体精益生产水平
7. 物料配送模式优化，减少搬运距离和人力，方便生产人员取用，防止错混料风险
8. 车间布局优化，可视化、单件流、防呆、简易自动化推广，减少生产中搬运、库存等各种浪费
◎ 主要业绩:
1. 主导厂内合理化建议实施、选优工作多年，部分项目曾被市总工会推荐参选省总工会的优秀改进项目评选活动，并多次荣获区、徐工集团的改进活动奖项
2. 作为精益、IE的角色参与公司产品由整体锻造向拼焊型桥壳的切换，保证将产品全系列切换，并快速量产
3. 对工程机械、客车&货车车桥业务内各生产线进行效率提升（含 layout 、工具、工装、作业手法、供料模式等优化），大幅度提升工厂整体生产效率
4.优化生产系统内制造费用管控模式，促使生产、技术、设备、设施等部门更快捷、有效地控制费用
1. 负责工厂内员工合理化建议的提出、实施、奖励 ，实现全员参与
2.制作，公司年度人力、生产辅料成本预算，月度追踪、分析相关预算达成情况，并邀请相关责任部门对未达标项目制定改进计划，并保证按期完成
3.主导生产、仓库人力优化，产能提升方案实施
4.协调生产相关部门独自主导改进项目发掘、实施、进度跟进、优秀项目评选
5.各生产线效率（ope ）统计，不定期预测直接人力数量、加班时长，协助分析预测与实际差异原因
6. 主导车间现场改进项目实施，尽可能地压缩运营成本，缩短产品加工周期，提升公司整体精益生产水平
7. 物料配送模式优化，减少搬运距离和人力，方便生产人员取用，防止错混料风险
8. 车间布局优化，可视化、单件流、防呆、简易自动化推广，减少生产中搬运、库存等各种浪费
◎ 主要业绩:
1. 主导厂内合理化建议实施、选优工作多年，部分项目曾被市总工会推荐参选省总工会的优秀改进项目评选活动，并多次荣获区、徐工集团的改进活动奖项
2. 作为精益、IE的角色参与公司产品由整体锻造向拼焊型桥壳的切换，保证将产品全系列切换，并快速量产
3. 对工程机械、客车&货车车桥业务内各生产线进行效率提升（含 layout 、工具、工装、作业手法、供料模式等优化），大幅度提升工厂整体生产效率
4.优化生产系统内制造费用管控模式，促使生产、技术、设备、设施等部门更快捷、有效地控制费用
2007-01 ~ 2011-11
[4年10月]
[4年10月]
华冠通讯（江苏）有限公司 |
工业工程课 - 工业工程师
电子技术/半导体/集成电路
工作描述：
1.新机种试产资料整理，探寻影响生产的因素，并邀请 RD 配合改善
2.各机种标准工时设定，代工费用预估，ERP 系统数据维护
3.新产品的导入或新项目的准备和实施，投资可行性评估
4.车间 layout 设计、优化，各工序标准工时设定、产能管理
5.物料场地、供料模式的优化，不断简化物流路线，减少搬运浪费
6.生产工装的开发、设计，并根据 MPS 规划治具 & 设备需求数量，以保证生产提升需求
7.制程异常分析与改善，重工流程设定及代工费用预估
8. 技转海外机种的生产资料整理及维护，主导生产治具、设备的数量规划及出口，确保其在海外工厂顺利生产
◎ 主要业绩：
1.主导厂内每月出货量多手机(占50%以上)的试产、量产，并将改善专案成功推广至其它手机, 大幅度降低工厂代工成本
2.成功技转多款手机至海外工厂生产（巴西、墨西哥、巴基斯坦）
3.协同研发、工程人员自主开发手机自动组装、测试，实现手机少人化生产
1.新机种试产资料整理，探寻影响生产的因素，并邀请 RD 配合改善
2.各机种标准工时设定，代工费用预估，ERP 系统数据维护
3.新产品的导入或新项目的准备和实施，投资可行性评估
4.车间 layout 设计、优化，各工序标准工时设定、产能管理
5.物料场地、供料模式的优化，不断简化物流路线，减少搬运浪费
6.生产工装的开发、设计，并根据 MPS 规划治具 & 设备需求数量，以保证生产提升需求
7.制程异常分析与改善，重工流程设定及代工费用预估
8. 技转海外机种的生产资料整理及维护，主导生产治具、设备的数量规划及出口，确保其在海外工厂顺利生产
◎ 主要业绩：
1.主导厂内每月出货量多手机(占50%以上)的试产、量产，并将改善专案成功推广至其它手机, 大幅度降低工厂代工成本
2.成功技转多款手机至海外工厂生产（巴西、墨西哥、巴基斯坦）
3.协同研发、工程人员自主开发手机自动组装、测试，实现手机少人化生产
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